超精密加工机械系统的研究和未来发展现代超精密加工机床和系统已经应用于许多当代技术领域，并在促进技术进步中发挥重要作用。总的来说，的技术和水平之间仍然存在很大差距。针对未来发展方向，把握主要矛盾，突破关键技术，适应发展需要，对推动科技进步，多轴，加强建设具有重要意义。由于表面精度和表面，光学元件的要求---，是超精密加工的主要应用领域，具有典型性和代表性。传统的光学系统受到设计，计算，加工和制造技术的---。结构和组件形状很简单。——光学元件通常是扁平或球形的。在传统光学元件的加工中，大量使用，随机轨迹控制和均匀化效果，结合检测，可以获得---的超精密加工效果。
数控加工数控加工过程分析（1）零件结构特点该零件材质为硬质铝合金ly12，具有---的切削性能，属于典型的薄壁圆盘结构。外部尺寸较大，周围和内部肋的厚度仅为2mm，腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数，多轴传动，则零件容易变形，导致过大的差异。 （2）工艺分析从棒料中选择零件坯料，采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下：坯料***粗车***粗铣***老化***精车***精铣。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，多轴器价格，并预钻中心孔。
如何在加工铝材料时---数控机床的尺寸？可避免的因素：1。加工过程中的大多数实际加工误差都是由不合理的加工过程引起的。---基本加工工艺（如铣削和cnc加工，一粗，细，一面，一孔，一面）在“小脸”的基础上或使用基本加工工艺等由于“减少了夹紧次数，尝试使用组合夹具”，多轴控制，因此铝部件上的铁屑造成的加工误差小化，因为铝部件非常柔软并且不包括铁屑。很容易在铝制零件中引起加工误差。例如，在fanuc或华中加工中心，应使用g83指令尽可能使用深孔，以便可以排出铁屑而不是g73指令。
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