
数控加工数控加工过程分析(1)零件结构特点该零件材质为硬质铝合金ly12,具有---的切削性能,属于典型的薄壁圆盘结构。外部尺寸较大,周围和内部肋的厚度仅为2mm,腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数,多轴运动,则零件容易变形,导致过大的差异。 (2)工艺分析从棒料中选择零件坯料,多轴控制,采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下:坯料***粗车***粗铣***老化***精车***精铣。粗加工:在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量,并预钻中心孔。





数控技术cnc加工常用刀具讲解
2.3.1切削速度
你可以看到在a、b、c、d四点时,刀刃与工件接触的位置。不管刀刃与工件怎么接触,即使圆鼻刀的接触点也会像球刀一样不断的改变,但是所造成的切削速度变化不会像球刀那样剧烈,甚至在b、d两点的位置时,球刀的切削速度会几乎为0,但是圆鼻刀能保持一定的切削速度。所以使用圆鼻刀加工时当然可以维持刀刃是在切削的状态,加工面的当然就会稳定。 圆鼻刀的优点就是切削速度变化稳定,所以你可以看到在精加工后工件的表面呈现出金属在被切削后的光亮。
数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前,空运行一次程序,温州多轴,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后,要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
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