数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,量大零配件,必须在进给保持下,验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后,要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。





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数控车床加工安全操作规程
开机前应对数控机床进行细致的检查,内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,认无误后方可操作。
1、数控车床加工通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后,应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。
3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查?? ·输入工件坐标系,并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。
数控技术cnc加工常用刀具讲解
2.2.1切削速度
切削基本的概念就是赋予切削刀刃以及被切削材相对速度,量大零配件报价,当刀刃材质比被切削材硬而且切削速度达到时,被切削材与刀刃接触的区域就会被移除。因此切削速度对于刀具的切削效果非常重要,如果切削速度不够或太低,量大零配件厂家,那么刀刃就不是在切削工件,而是在磨工件。为了产生切削速度,所以在车削中就是旋转工件产生切削速度;在铣削中就是旋转刀具产生切削速度。
当在旋转时,1、2、3点的位置其对应的切削速度均不相同,甚至2这一点的切削速度几乎等于0。因此球刀的缺点就是切削速度不稳定。
你可以看到球刀在铣削3d的工件时刀刃与工件接触的位置会不断的改变,因此切削速度一直在改变。在a、c两点时其切削速度稳定,所以此区域为刀刃在切削工件,可以得到---之加工面。而在b、d两点时会因切削速度太低甚至没有切削速度导致刀刃在摩擦工件,加工面当然会---影响。
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