数控车床加工件内孔表面加工方法的选择
1、钻孔:用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为it13~it11,表面粗糙度值为ra50~12.5μm。是由于麻花钻长度较长,钻芯直径小而刚性差,量大零配件价格,又有横刃的影响。
2、铰孔:铰孔是在半精加工(扩孔或半精镗)的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达it9~it6,表面粗糙度值可ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰,用手工进行铰削的称为手铰。
3、车孔:车床上车孔是工件旋转、车刀移动,孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制,量大零配件加工,操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。
4、镗孔:镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一,可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为it13~it12,表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm;半精镗的尺寸公差等级为it10~it9,表面粗糙度值为ra6.3~3.2μm;精镗的尺寸公差等级为 it8~it7,表面粗糙度值为ra1.6~0.8μm。





苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工,公司位于苏州相城区,本公司自成立以来与自动化厂家,汽车配件厂家合作。公司于2016年成立,主要为客户提供试机样品制作,客户应急加工,产品定型批量加工。
cnc精密零件加工孔系主要加工方法有哪些?
划线加工:是一种简单的定位加工法。它是在模具零件表面上,量大零配件的,按图样要求,划出各加工孔的中心位置,再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时, 由于在划线及机床上找正孔中心时,量大零配件,都易产生误差,所以加工出来的孔,其位置精度较低,一般不小于0.2mm,且效率较低,只适于孔位精度要求不高,单件或小批量时采用。
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cnc加工数控机床怎么维护?
对油压系统异常现象的原因与处理,主要应从三方面加以了解:
(1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,当油泵反转时变更过来等。
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