cnc加工工序的安排：
（1）先粗后精例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要---加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。
（2）先近后远在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀点元的部位后加工，以便缩刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，---其切削条件。
数控技术cnc加工常用刀具讲解
2.2.2刀具损耗
球刀在铣削较平坦的区域时，如下：此时与工件接触的位置大部分都为a、b、c这几个位置。所以其实是用球刀的底部在铣削工件。当整个工件这类的区域范围很大时，球刀底部除了切削速度低外，量大零配件哪里有，底部的刀刃也会很快的磨损，两侧的刀刃其实并没有用到，量大零配件，所以加工面不仅低落而且因为刀具损耗的关系，加工面的精度也会受到影响。
球刀在模具加工中常用来铣削
球刀在模具加工中常用来铣削3d的模具，尤其是在精加工以及清角加工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大刀间距。
如何在加工铝材料时---数控机床的尺寸？可避免的因素：1。加工过程中的大多数实际加工误差都是由不合理的加工过程引起的。---基本加工工艺（如铣削和cnc加工，量大零配件报价，一粗，细，一面，一孔，一面）在“小脸”的基础上或使用基本加工工艺等由于“减少了夹紧次数，量大零配件好不好，尝试使用组合夹具”，因此铝部件上的铁屑造成的加工误差小化，因为铝部件非常柔软并且不包括铁屑。很容易在铝制零件中引起加工误差。例如，在fanuc或华中加工中心，应使用g83指令尽可能使用深孔，以便可以排出铁屑而不是g73指令。
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